生产全过程自动监控实现对整个生产过程中工艺参数、产量信息、质量数据、能耗值、环保数据、设备运行状态数据等数据进行实时、自动采集，对整个生产过程进行实时监控，对出现的异常情况进行报警、提醒，并推送到相关控制系统或人员采取行动，实现整个生产现场生产过程透明化和异常的及时发现，减少异常对生产过程的影响。

实现企业设备从启用、建档、维护保养、检维修、检定校准、停用、报废等全生命周期管理统一平台，以设备资产为核心，以设备运行管理为重点，强化设备状态感知能力，全面覆盖企业设备信息管理。集合设备信息管理8大模块(设备档案管理、保养管理、检维修管理、点巡检管理、检定校准管理、特种设备管理、备件管理、统计分析)，利用综合分析、智能诊断技术，结合预防维护、检维修管理，实现故障智能诊断和维修决策，降低生产运营成本，最终实现设备全生命周期的闭环管理，保障设备安全、长期、稳定运行。

实现从原辅料进厂、到生产过程中的中间产物，到最终产品出厂的全过程的质量检验与计量，实现了原辅料、中间产物以及产品的全过程追溯，严格管控整个生产过程，实现对全厂全辅料、中间物料、过程样、产成品的取样分析，对影响产品质量的关键工艺参数和生产操作进行全过程自动监控、统计分析、预测优化，促进产品质量的持续改进。

能源管理的业务范围主要包括水、电、风、蒸汽、煤的能源消耗统计和管理，还具有能源平衡的功能；通过对能源数据的集中监控，大幅度提高能源使用率，逐步实现节能减排、降本增效。通过对能源设备运行状况的实时监控，有利于调度及时、快速和准确的处理问题，保证整个生产持续稳定地运行；运用先进的数据处理和分析技术，对能源消耗分配进行平衡计算，并快速生成能源报表。减少人工统计的繁琐工作，提高生产分析和管理水平。

通过建立统一的仓储管理标准、实时的物料信息采集、可视化的现场管理、实现对物料出库、入库、库存情况的实时反馈;实现库位精准定位与库位状态全面监控，充分利用有限仓库控制;物品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位；实时掌握库存情况，合理保持、控制企业库存；实现通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产的可追溯性；实现对厂内物料和产品的运输现场数字化管理，并对厂内各类运输车辆进行调度，通过对运输工具实施定位，对运输工具的形式和称重计量进行在线监控提醒、自动统计分析运输量和车辆消耗。

实现企业安全系统的建设，通过教育培训系统和职业健康档案、危险源、隐患等安全档案，进行危险源管控和仿真应急演练培训，建立安全应急救援、避险系统，对作业现场的人、物和作业过程进行在线监控统计，分析评价当前安全管理状态，提出改进建议，使得企业安全事故次数、千人负伤率、全员安全教育合格率、特殊工种持证上岗率、隐患整改率等指标得到持续优化，提升企业安全管理水平；实现企业周边大气、水、土壤及污废排放的在线监测、异常报警，并对环境污染事件进行分析、评价、做好环境保护与治理。